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質量檢驗員工作心得
從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態(tài)。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的質量檢驗員工作心得，希望能夠幫助到大家。
質量檢驗員工作心得1
市場經濟快速發(fā)展的今天，質量是一個企業(yè)的生命樹，能體現(xiàn)企業(yè)的技術含量和文化。產品質量的高低是企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一，提高產品質量是保證企業(yè)占有市場，從而能夠持續(xù)經營的重要手段，一個企業(yè)想要做大做強，就必須在增強創(chuàng)新能力的`基礎上，努力提高產品質量和服務水平。
作為制造型企業(yè)，產品質量貫穿于每一個生產制造環(huán)節(jié)的方方面面，從原料、人員、設備、生產過程、包裝運輸、質量控制，以及之后的售后服務才算完成。所以說產品質量它是一個周期很漫長的工作，需要通過企業(yè)每個職能部門的協(xié)作和配合才能實現(xiàn)。一般一出現(xiàn)質量問題，大家都有一句口頭禪“檢驗員是怎么檢驗的，怎么沒有發(fā)現(xiàn)和控制呢？”這樣說的人大都認為出現(xiàn)質量事故是檢驗員造成的，但是大家仔細想想是這樣嗎？產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。產品質量是通過設施設備、操作工技能水平、技術工藝這三個來實現(xiàn)，操作者在這個過程中起著關鍵性的作用，因為影響質量過程能力的六要素“人、機、料、法、環(huán)、測”人是排在第一位的。只有規(guī)范對操作者進行崗前培訓，在生產制造過程中嚴格執(zhí)行“三檢”、“三不”，就可以生產出合格的產品。作為檢驗員，他在生產制造過程中只起一個鑒別、把關、預防和報告職能，他是協(xié)助生產做好質量控制和管控。只要操作者技能水平好，按照規(guī)章制度來作業(yè)就可以生產出合格產品，再加上檢驗員的監(jiān)督和預防工作，就可以事半功倍的做到卓越質量控制。一個成熟的企業(yè)是不需要檢驗員的，因為全員都把質量放在心上，每個人都是檢驗員。
檢驗員就是馬路上的交通警察，交警執(zhí)法是為了維護道路秩序保障路況暢通。但是作為每一個開車的司機們，要時刻注意安全駕駛，把生命放在第一位，不要因為交警不在就可以天馬行空違章駕駛，要時刻把生命安全放在第一位。作為企業(yè)要把產品質量放在首位，沒有產品質量，一切都是空談。
產品質量是生產出來的，提升產品質量，不是質量部門的事情，需要通過全員參與，以顧客為關注焦點，實現(xiàn)與供方互利的共贏。
質量檢驗員工作心得2
我于xx年進入公司，到目前已經做了xx多年的車輛生產及檢驗工作。在這么多年與車輛打交道的過程中，我們了解車輛便像了解我們個人的身體一樣，在哪些部位容易出毛病、出疑問，我們全部非常地清楚。在過往一年的檢驗工作當中，我們天天全部撲在生產線上與工人師傅一起，運用我們過往對車輛積累下來的經驗，結合大宇技術的新特點，認真的把關每一個容易出現(xiàn)質量疑問的地方，比如(具體項目略)。
用以下的事實能不能來說明我們工作的認真負責，也是產品、公司要求我們工作認真負責，由于我們是產品質量檢驗人員：
1、我們的工人師傅大部分全部是以前沒有從事過車輛生產的或從別的車輛制造廠里出來后進入我們廠的，他們要么不熟悉車輛生產技術要么對我們的車型不熟悉，因此在生產過程中出現(xiàn)了較多的沒有小心到的質量細節(jié)，我們便必須將這些工人師傅們沒有小心到的細節(jié)給指出來并督促改進；比如：(舉一些檢驗過程中要嚴格控制的質量點的例子，1到3個左右)。
2、我們的車型在國產化的過程中進行了較多的設計變更，在較多的設計變更的情況下，工人師傅們有時便會遺漏了一些需要更改的地方，我們便必須將這些設計變更熟記于心，時刻特別關注變更項目的生產，一旦出現(xiàn)遺漏馬上提出來改進，否則流入下一道工序便得返工，不但耗費人力物力，還估計影響車輛對客戶的按期交付到到工人師傅估計出現(xiàn)的疏忽，我們不允許出現(xiàn)；比如：(舉一些檢驗過程中要嚴格控制的質量點的.例子，1到3個左右)。
3、我們的車型在國產化的過程中，眾多的供應商全部是新開發(fā)的，他們同樣對我們的產品質量細節(jié)不熟悉，雖然我們的各個部門、各位領導全部在不斷地完善相關產品設計、檢驗標準，可是在供貨的初期難免出來各種各樣的零部件質量疑問，面對不合格的零部件與急迫的生產任務，單純的退貨是不合理的，我們只有通過改進/改制將不合格的變成合格或符合使用要求的，以保證生產的順利進行。比如：(舉一些檢驗過程中要嚴格控制的質量點的例子，1到3個左右)。
以上是我對個人過往一年的工作小結。在以后的工作中，我將一如既往地做好檢驗工作，以期造出質量更為精良的車輛，為產品服務，為公司服務。
質量檢驗員工作心得3
一、QC工作總結
20xx年至今我來宏廣已有4個年頭了，經過前幾年的工作努力，20xx年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。
在張總、朱部長的領導下，把工作重點放在文件的落實和實施上來開展QC的各項工作，并取得一定的成效。
1.出貨任務。
xx年年初正是生產緊張，員工緊缺的時候，QC重新制定了“員工培訓計劃”，經過1個月的培訓，所有的新員工便能達到獨立檢板的程度，解決了最后一個瓶頸，順利的完成了營銷部下達的出貨計劃，滿足了客戶的需求。
2.與客戶溝通。
xx年品質部在與客戶的異常對應上進行了分工，客戶的異常反饋2天內并可以得到品質部的滿意回復和處理，與客戶的關系更為融洽、和協(xié)。
3.檢驗作業(yè)指導書。
QC在每款產品第一個批次量產時，并制定相應產品的檢驗作業(yè)指導書，使QC員工在作業(yè)上更具有指導性，也滿足了客戶的要求。
4.建立品質獎罰制度。
自QC建立品質獎罰制度以來，xx年QC員工總檢出開短路漏測不良2449件，包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件，輕缺陷不良2541件，大大減少了不良品漏檢流出客戶的機率。
5.紀律。
10月份QC制定了人員流動的管理制度，員工出入車間必須佩戴流動卡，并限制出入的次數和時間，解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間，甚至在工作時間在廁所打電話的可能，使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。
6.生產任務。
20xx年總檢驗數49418395件，合格數46898034件，最終合格率為94.90%。
20xx年最終合格率為94.64%，比20xx年上升0.26百分點。見“20xx年產品最終合格率統(tǒng)計”。
7.客戶報怨。
20xx年出貨批次共5307批，投訴71次，投訴率1.34%，退貨29次，退貨率0.55%，客戶最終報怨率為1.88%。
比xx年客戶最終報怨率為2.94%下降了1.06個百分點，見“20xx年客戶報怨統(tǒng)計”。
二、QA工作要點
xx年x月份我從QC調入QA，這將是一個展新的'開始，我會盡我所能，在目前的基礎上邁上一個臺階，提高一個層次。
存在的問題
1.1品質部職能的設立
在我們宏廣，品質部的力量相當薄弱，從目前的組織結構和職能分布上看，品質部職能
的設立相當欠缺的，只設立了QC和QA兩個傳統(tǒng)的部門：QC管產品的出貨檢驗，QA是對制程的監(jiān)督控制。
關于品質工程、ISO相關的管理體系的設置及運作都沒有專門的部門或專職人員，只是由相關人員兼職，所以效果不是很理想。
目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設立的一個IPQC人員，全廠的品質靠4個IPQC及1個組長來控制，并想取得很好的效果，這一是忙不過來，二是在現(xiàn)階段不太可能做到，因為全員的品質意識不遠遠沒達到這一階段。
ISO管理體系，目前是由幾個部門的部長、主管兼職，在管理體系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，沒有太多的時間靜下心來想，再者缺少這方面的培訓，是靠自己以前的經驗或自學來的東西在硬頂硬扛。
1.2品質部人員的配置
從品質控制和管理的角度看，品質部的人員數量配置不夠，雖說品質部人員共有七八十人，但真正意義上的品質控制人員和品質管理人員有多少呢?電測室、QC檢板人員、包裝人員，這算嗎?當然不算，這都是生產過程中必不可少的一個工序。
這里面唯獨QC內部設立的2個抽檢人員，才算是真真正正的最終品質保證部的人員，加上IQC 1人，測量室1人，IPQC每班5人，總共加起來一個班也只不過是9個人，白晚班共15人。
1.3精力的分散
目前電測室、QC、包裝是屬于品質部管的，對主管和部長而言，是兩個重擔，一是生產任務，二是品質管理，哪一個也不能放松，在工作精力上自然會因為日常的出貨任務給分散，在品質管理上一些措施也就無法落實到位，追查到底，也導致同一個問題一而再，再而三的發(fā)生的原因之一。
2.建議
2.1電測室劃分生產部管理。
2.2品質部職能考慮重組。
的工作計劃
3.1品質部IPQC人員配置有重組的必要，使工作做得更細致有效，希望能設立品質保證部，每班增加4人，品質工程暫由組長、主管、部長兼職。
3.2 IPQC目前的工作重點是有選擇性的，挑重點工序、工位進行控制。
a.首檢，在重要工位設立并完善產品的首件檢驗，控制批量性的不良發(fā)生。
b.巡檢，各工序的巡檢工作，巡檢內容包括：產品品質及間接影響產品的工藝參數、5S、點檢表、控制圖等。
及時發(fā)現(xiàn)問題，并制止問題發(fā)生。
3.3修改電測室及測量室相關的作業(yè)指導書，使作業(yè)指導書更具有指導性。
3.4完善各主要工序首件產品的檢驗，修改首件檢驗項目表及首檢標準。
3.5完善各工序的點檢項目表。
3.6完善IQC檢驗標準及原材料的封樣管理。
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