有關(guān)寶鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

　　在現(xiàn)在社會(huì)，我們都不可避免地要接觸到報(bào)告，我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(zhǎng)。一聽(tīng)到寫報(bào)告馬上頭昏腦漲？下面是小編整理的有關(guān)寶鋼實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

　　一、實(shí)習(xí)目的與要求

　　1、實(shí)習(xí)目的：

　　2、實(shí)習(xí)要求：

　　二、實(shí)習(xí)時(shí)間： 20xx.8.28———20xx.9.10

　　三、實(shí)習(xí)單位：寶山鋼鐵股份有限公司

　　四、實(shí)習(xí)單位概況：

　　寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱寶鋼股份)是上海寶鋼集團(tuán)公司的控股子公司，創(chuàng)立于20xx年2月3日，是中國(guó)最大、現(xiàn)代化程度最高的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)之一。

　　寶鋼股份以先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，杰出的現(xiàn)金獲利能力，持續(xù)的成本競(jìng)爭(zhēng)力，高素質(zhì)的員工隊(duì)伍等綜合優(yōu)勢(shì)，奠定了在世界鋼鐵業(yè)的卓越地位。質(zhì)量管理體系全面通過(guò)ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證；石油套管、油管獲得美國(guó)API會(huì)標(biāo)；熱軋板、冷軋板獲得日本JIS認(rèn)可證書；熱軋船用板得到中國(guó)、法國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、挪威、意大利等7國(guó)船級(jí)社認(rèn)可。寶鋼股份曾先后榮獲"國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)"、亞太質(zhì)量組織授予的"世界級(jí)組織獎(jiǎng)"。20xx年寶鋼股份獲標(biāo)準(zhǔn)普爾同期國(guó)家主權(quán)級(jí)"BBB"信用評(píng)級(jí)，前景展望穩(wěn)定。 寶鋼股份20xx年商品材超過(guò)1100萬(wàn)噸，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外汽車制造、家電生產(chǎn)、石油開(kāi)采、管道輸送等領(lǐng)域。在境內(nèi)，寶鋼股份在冷軋板卷、熱軋板卷、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品的制造和銷售中始終處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)地位，是汽車、家電、石油天然氣開(kāi)采等行業(yè)最大的鋼鐵供應(yīng)商。在海外，寶鋼股份產(chǎn)品出口世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，躋身國(guó)際汽車制造、管線輸送、石油開(kāi)采等領(lǐng)域供應(yīng)商行列，批量進(jìn)入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等國(guó)際著名汽車、家電企業(yè)。

　　自建廠以來(lái)，寶鋼就遵循“集中一貫”的管理模式，并與鋼鐵主業(yè)工程建設(shè)同步，從無(wú)到有，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)管理信息化建設(shè)。寶鋼的管理信息系統(tǒng)是按照“全面規(guī)劃、分步實(shí)施”的指導(dǎo)思想分階段建設(shè)。

　　寶鋼在一、二期工程中(1978——1992)，建設(shè)了以20xxmm熱軋的區(qū)域管理計(jì)算機(jī)MS(IBM4381)為代表的管理信息系統(tǒng)，體現(xiàn)的是以生產(chǎn)制造為中心的管理理念；在三期工程中(1993---1999)，又建設(shè)了面向全公司的整體產(chǎn)銷和設(shè)備管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(IBM9672)，體現(xiàn)的是以財(cái)務(wù)管理為中心的管理理念；20xx年以后，寶鋼進(jìn)入了以客戶為中心的創(chuàng)新發(fā)展階段，著手建設(shè)面向用戶的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、電子商務(wù)平臺(tái)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)和工作流系統(tǒng)。

　　五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1.鋼管廠(寶鋼股份鋼管廠由無(wú)縫鋼管、 HFW和UOE組成)

　　1.1無(wú)縫鋼管廠

　　1.1.1概況

　　上海寶鋼無(wú)縫鋼管廠(以下簡(jiǎn)稱寶鋼商貿(mào))成立于1997年8月，是寶鋼股份貿(mào)易分公司的全資子公司，注冊(cè)資金1.32億元。

　　Φ140無(wú)縫鋼管廠于85年9月建成投產(chǎn)，其總體設(shè)備從德國(guó)全套引進(jìn)，綜合了當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的工藝和設(shè)備，建成時(shí)具有世界鋼鐵行業(yè)八十年代初的先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)年產(chǎn)50萬(wàn)噸。HFW分廠和UOE分廠分別為05年末和08年初投產(chǎn)。 無(wú)縫鋼管廠分三大區(qū)域：軋管、精整、管加工。 1.1.2 生產(chǎn)工藝

　　1.1.2.1生產(chǎn)工藝流程圖

　　1.1.2.2.無(wú)縫鋼管熱軋工藝流程

　　管坯—環(huán)形加熱爐-穿孔空心怌減徑連軋?jiān)诩訜釓埩�減徑冷卻 1.1.2.3扎管工藝

　　由提升裝置送來(lái)的管坯，經(jīng)撥料裝置撥入鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，在其端部再由投料裝置撥入到環(huán)形爐輸入輥道上，在通過(guò)定位，被裝料機(jī)的夾鉗送入環(huán)形爐。環(huán)形爐爐底有391個(gè)定位槽，最多可放380根管坯，環(huán)形爐是自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，每轉(zhuǎn)一格行程約280mm，爐底停轉(zhuǎn)時(shí)，裝、出料架動(dòng)作，進(jìn)行裝爐、出爐。出爐后的管坯由油壓熱定心機(jī)進(jìn)行穿孔前的管坯端面熱定心以使穿孔機(jī)頂頭自動(dòng)對(duì)中，定心后的管坯由橫向臺(tái)架，穿孔機(jī)輸入輥道被撥入進(jìn)料臺(tái)架上。穿孔毛管的過(guò)程中，頂桿被六組定心輥抱住，其打開(kāi)動(dòng)作受穿孔后的3組光柵控制。與一般穿孔機(jī)不同的是在穿孔機(jī)后臺(tái)有空心坯輸出裝置(自動(dòng)脫頂桿裝置)和頂桿循環(huán)冷卻裝置。輸出的穿孔毛管通過(guò)1.60kg/m2高壓水除鱗裝置，去除表面氧化鐵皮，進(jìn)入空心坯減徑機(jī)。軋出的減徑空心坯，由輸出輥道向連軋機(jī)方向運(yùn)送，停在連軋機(jī)進(jìn)料臺(tái)架旁邊，經(jīng)過(guò)吹灰裝置去除內(nèi)表氧化鐵皮和雜物，然后被斯惠頓裝置提升到進(jìn)料臺(tái)架上。當(dāng)連軋機(jī)進(jìn)料輥道接收指令時(shí)，進(jìn)料臺(tái)架擋板器動(dòng)作，減徑空心坯滾入連軋機(jī)受料輥道(設(shè)輥道輥道可調(diào))，并向連軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，直到被油壓升降擋板擋住。芯棒定位后，擋板下降，定心坯和芯棒一起同步喂進(jìn)連軋機(jī)進(jìn)行軋制。連軋荒管尾部從第8機(jī)架軋出后，1#斯惠頓將其主定位輥道定位，以便脫棒，2#斯惠頓杠桿將其翻至脫棒位置“脫棒眼睛卡”閉合，脫棒鏈動(dòng)作進(jìn)行脫棒。以脫棒的連軋荒管最后由四路移送和四路輥道進(jìn)入再加熱爐。入爐的三路輥道以1.3m/s的速度將荒管送進(jìn)，由步進(jìn)梁將其送到出爐輥道上，用10分鐘可將其加熱到1000℃，出爐荒管經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置直接進(jìn)入對(duì)中張力減徑機(jī)，自張減機(jī)軋出的熱軋成品管，由冷鋸輸入輥道上的管排運(yùn)送小

　　車將將其放到冷鋸輸入輥道送往冷鋸進(jìn)行分段鋸切。最終得到8～30.20米長(zhǎng)的成品鋼管。鋸切好的鋼管經(jīng)冷鋸后輸送輥道、橫移裝置和200米長(zhǎng)的料槽式輥道進(jìn)入有磅秤的六個(gè)料筐，同時(shí)，電標(biāo)簽打印機(jī)打出標(biāo)簽，放在鋼管上，交付中間庫(kù)。

　　1.1.2.4.工藝特點(diǎn)

　　僅用一種直徑圓管坯生產(chǎn)多種品種規(guī)格鋼管

　　外徑21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467種不同標(biāo)準(zhǔn)、品種、規(guī)格。

　　快節(jié)奏、高效率-軋制節(jié)奏快，可達(dá)3.6-4支/min；管坯單重大，可達(dá)850kg；設(shè)計(jì)產(chǎn)量50萬(wàn)t，實(shí)際80萬(wàn)t；長(zhǎng)度160m，定尺率好軋制工藝采用高新技術(shù)-空減后毛管內(nèi)壁吹盡氧化鐵皮，連軋管采用芯棒潤(rùn)滑和竹節(jié)控制技術(shù)，張減采用頭尾控制技術(shù)采用長(zhǎng)達(dá)165m的先進(jìn)冷床，步進(jìn)式冷床冷卻，在冷卻中鋼管不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，保持冷卻均勻，以獲得良好的平直度。

　　1.1.3機(jī)械設(shè)備

　　寶鋼的一貫制使得從原料到產(chǎn)品都可自己控制。HFW焊管的主要流程為：煉鋼——板坯連鑄——板帶熱扎——HFW焊管 L1——基礎(chǔ)自動(dòng)化

　　L2——過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

　　L3——分廠級(jí)生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

　　L4——公司級(jí)管理信息系統(tǒng)(ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、信息服務(wù)平臺(tái)) 1.2.3生產(chǎn)機(jī)組流程

　　(1）帶鋼上料：從原料庫(kù)吊運(yùn)出來(lái)；

　　(2）帶鋼準(zhǔn)備：夾送輥，邊部導(dǎo)向及帶鋼轎平機(jī)；

　　(3）帶鋼對(duì)接：橫焊機(jī)，修剪刀，打孔裝置。自動(dòng)對(duì)接；

　　(4）帶鋼生產(chǎn)準(zhǔn)備：螺旋帶鋼活套存儲(chǔ)帶鋼，確保HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn)； 5）帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機(jī)，原料損耗少；

　　(6）板帶成型技術(shù)：采用全排輥成型技術(shù)，URD機(jī)架；

　　(7）HFW焊接：高頻感應(yīng)焊焊接設(shè)備功率為1800KW，可生產(chǎn)壁厚20mm的中口徑管。采用的是高頻感應(yīng)加熱方式對(duì)管坯兩邊緣進(jìn)行感應(yīng)加熱；

　　(8）焊縫熱處理：采用的是帶在線淬火裝置的雙重?zé)崽幚硌b置，功率為2400KW，用來(lái)改善焊縫的韌性；

　　(9）圓管定徑：定徑機(jī)架帶二輥扭轉(zhuǎn)機(jī)架；

　　(10）在線平頭倒棱：內(nèi)倒角不大于7°，外倒角30°-35°，對(duì)鋼管端面進(jìn)行加工； 11）水壓試驗(yàn)機(jī)：最大水壓65MPa，保壓時(shí)間大于5s，對(duì)每一根鋼管進(jìn)行符號(hào)識(shí)別及試壓，記錄；

　　(12）車絲機(jī)：加工端面為管道130mm；

　　(13）管擰絲：尺寸為117.8-508.0mm，壁厚為6.91-16.66mm 14）探傷裝置：超聲波探傷設(shè)備

　　1.2.4質(zhì)量控制過(guò)程 HFW焊管生產(chǎn)線設(shè)備

　�、賻т摮�聲波分層探傷設(shè)備

　　②在線焊縫超聲波探傷設(shè)備

　�、垭x線焊縫超聲波探傷設(shè)備

　　④管段磁粉探傷設(shè)備

　�、萑�管體超聲波探傷設(shè)備

　　1.2.5產(chǎn)品特點(diǎn)鋼種純凈度高，碳含量低；幾何尺寸精度高，厚度均勻，外表缺陷較少；長(zhǎng)度控制精度高，可定尺交貨；焊縫短、壁厚均勻、長(zhǎng)度穩(wěn)定；幾何尺寸精度高，防腐及組裝焊接質(zhì)量易保證。

　　1.2.6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　HFW焊管產(chǎn)品涵蓋范圍廣，可生產(chǎn)X80及X80以下鋼級(jí)(屈服強(qiáng)度小于 690MPa)、管徑219—610mm，壁厚4-20mm的各類產(chǎn)品。

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