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        生產(chǎn)部門加工工作計劃

        時間:2021-06-21 15:14:54 工作計劃 我要投稿

        生產(chǎn)部門加工工作計劃

          時間過得太快,讓人猝不及防,我們又將續(xù)寫新的詩篇,展開新的旅程,現(xiàn)在這個時候,你會有怎樣的計劃呢?寫工作計劃需要注意哪些問題呢?下面是小編為大家整理的生產(chǎn)部門加工工作計劃,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

        生產(chǎn)部門加工工作計劃

          “不改革則弊端永遠存在”,但改革必然是艱辛和痛苦的過程。擺在我們面前的是同樣的問題:如何開始新一輪的工作?我認為我們要改革但不能大變,革新不是完全否定過去,至少我認為80%的要保持并應(yīng)更堅決地落到實處做到更好,還有20%需要我們?nèi)ジ镄,用新觀點新思維去思考所面臨的新問題。

          在20xx年,我的工作除堅持以崗位職責(zé)為基本要求來開展日常工作以外,還大體要從以下幾個方面做得更深入些:

          一、推進5s工作

          主要是針對各作業(yè)區(qū)、以及倉庫的現(xiàn)場定置和目視化管理。具體方式為:

          1.通過培訓(xùn)5s方面的知識,讓全體人員都建立起基本概念和認識;

          2.爭取高層領(lǐng)導(dǎo)支持和參與,推動中層帶頭執(zhí)行,用引導(dǎo)的方式鼓勵員工做好;

          3.從最基本的入手,分階段逐步深入,清除掉現(xiàn)場不要的物品,每天循環(huán)整理;

          4.組織定期檢查,對于存在的問題堅決進行曝光和公布,而對做得好的要表揚。

          二、培訓(xùn)教育

          1.利用工作間隙期,搜集電氣行業(yè)規(guī)范和國家標準方面的一些常規(guī)的基礎(chǔ)知識,組織員工學(xué)習(xí)和培訓(xùn);

          2.開展員工崗位技能方面的培訓(xùn),針對生產(chǎn)中問題組織討論和鼓勵分享各自經(jīng)驗;

          3.部門之間關(guān)系處理的融洽與否,直接影響到企業(yè)的運轉(zhuǎn)效率。部門間應(yīng)本著既相互協(xié)作又相關(guān)牽制的原則,公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運行的穩(wěn)定才能得到保障。14年,將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調(diào)會,讓普通員工直接參與,面對面溝通,增進相關(guān)了解,以減少公司內(nèi)耗。

          三、工藝品質(zhì)方面

          1.優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質(zhì)量,樹立榜樣和樣板,逐步改善現(xiàn)有的一部分落后的作業(yè)習(xí)慣。需和質(zhì)檢部配合完成。

          2.堅持做好品質(zhì)計件工時工作,品質(zhì)問題責(zé)任到人,好的獎,差的和錯的`罰。提高員工的品質(zhì)意識和對質(zhì)量的重視,讓每一個人都有品質(zhì)危機意識,都切身地感受到品質(zhì)是企業(yè)的生存之本也是個人的生存之本。

          產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)的重要性不言而喻,質(zhì)量將最終決定市場、效益和企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量光靠一個部門是不夠的,需要品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)其他相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)共同關(guān)注和密切配合才能真正得到保障。

          四、成本控制方面

          1.制定年度的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃和成本預(yù)算,根據(jù)預(yù)算來控制費用支出。

          2.同時加強對生產(chǎn)設(shè)備的常規(guī)的檢查和維護工作,組織設(shè)備管理人員、車間負責(zé)人、質(zhì)檢負責(zé)人每月進行的儀器、設(shè)備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)督,督促使用部門將儀器和設(shè)備的維護和保養(yǎng)落實到人、責(zé)任到人。過去的這項工作基本是流于形式,“壞了再修,沒壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去,今后要實實在在的做好管理和控制。

          3.庫存成本的控制。繼續(xù)逐步減少庫存量,常用品備庫存,不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應(yīng)用到后續(xù)的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批,減少不必要的庫存發(fā)生。

          4.錯誤成本的控制,主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題,將各項錯誤問題根據(jù)質(zhì)檢的統(tǒng)計整理,通過在完工工程分析會上同質(zhì)檢、技術(shù)和車間的討論,來減少問題的發(fā)生幾率,從而降低由于錯誤導(dǎo)致的成本增加。

          5.優(yōu)化計件工時標準,以員工實際完成的定額金額為基礎(chǔ),根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計件工時工資水平做參考,結(jié)合本公司的實際情況,適度降低一些柜型的計件工時工資,在一定程度上減少工時成本。

          6.制定定額類物料(銅排、銅線)節(jié)約或超耗的獎勵和處罰方法,提高員工對物料的節(jié)約意識。

          7.對在生產(chǎn)過程中造成廢次品損失的,根據(jù)損失金額的大小,相應(yīng)進行一定比例的現(xiàn)金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。

          8.完善車間個人工具臺賬,對于不正當?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞,或因保存不善造成工具丟失的,按一定比例處罰。

          五、加強管理(管理創(chuàng)造效益):

          1.首先需提高自身管理能力和素質(zhì)。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學(xué)習(xí)管理的書籍,開拓管理思路,更新管理理念;向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得,取人之長為己用;再就是結(jié)合本公司實際情況,嘗試將一些管理方法應(yīng)用日常實際工作當中去,摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知,而在于行;要讓管理創(chuàng)造效益就不能有無為而智的惰性思想。

          2.定期組織生產(chǎn)各下屬部門負責(zé)人(尤其是車間)共同學(xué)習(xí)管理知識,共同學(xué)習(xí)的過程就是統(tǒng)一思想的過程,讓大家都建立起一種管理的意識,加強執(zhí)行能力,帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應(yīng)該花心思的事。

          3.針對生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的突發(fā)緊急事件,加強組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的及時參與,深入現(xiàn)場了解問題本質(zhì),必要時組織臨時碰頭會商議解決。

          4.針對生產(chǎn)中的出現(xiàn)的錯誤或失誤,發(fā)現(xiàn)一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞,則及時在流程制度上查漏補缺,具體依據(jù)流程為:調(diào)查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規(guī)范或流程—監(jiān)督執(zhí)行。

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