品管工作計劃范文

　　時間的腳步是無聲的，它在不經(jīng)意間流逝，相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧！是時候靜下心來好好寫寫計劃了。相信大家又在為寫計劃犯愁了？下面是小編幫大家整理的品管工作計劃范文，歡迎閱讀與收藏。

品管工作計劃范文1

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

　　20xx質量目標如下：

　　來料數(shù)量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率(沖壓)2‰

　　生產返工率(包裝)2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數(shù)24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的'質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

　　4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

　　在新產品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異�，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管工作計劃范文2

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1.1總結xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1.2進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

　　1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質(quality)部門地事情，那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1.4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。

　　1.5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

　　二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2.1xx行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2.2對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2.3為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3.1公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質(quality)地目地。

　　3.2產品品質(quality)保證流程制度，根據(jù)產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

　　3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產品過程進行優(yōu)化。

　　3.4定期對現(xiàn)場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4.2協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

　　五、建立品質(quality)考核制度

　　5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價，可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經(jīng)過自己手做出地產品，它地品質(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

　　5.2品質(quality)考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質(quality)量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

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