車工高級(jí)工培訓(xùn)小結(jié)
時(shí)間過(guò)得太快，讓人猝不及防，我們從中吸收了不少新的知識(shí)，讓我們一起來(lái)寫一份小結(jié)吧。那么問(wèn)題來(lái)了，小結(jié)應(yīng)該怎么寫？以下是小編精心整理的車工高級(jí)工培訓(xùn)小結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車工高級(jí)工培訓(xùn)小結(jié)1
一、課程任務(wù)和說(shuō)明
通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。
在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。
二、課時(shí)分配
課時(shí)分配表理論知識(shí)部分內(nèi)容專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)加工準(zhǔn)備知識(shí)數(shù)控編程知識(shí)數(shù)控車床操作知識(shí)零件加工知識(shí)數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)機(jī)動(dòng)總計(jì)總課時(shí)內(nèi)容加工準(zhǔn)備數(shù)控編程數(shù)控車床操作零件加工數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)機(jī)動(dòng)總計(jì)操作技能部分總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。
三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容
3.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)
3.1.1教學(xué)要求
通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)。
3.1.2教學(xué)內(nèi)容
(1)零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí)1)機(jī)械加工精度的概念。
2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。
3)工藝尺寸鏈的計(jì)算。
4)機(jī)器裝配的概念。
5)機(jī)器裝配工藝規(guī)程。
6)保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。
(2)機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)
1)簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。
2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。
3)典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。
4)數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。
(3)數(shù)控銑削加里基本知識(shí)
(4)數(shù)控磨削加工基本知識(shí)
3.1.3教學(xué)建議
進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。
3.2加工準(zhǔn)備知識(shí)
3.2.1教學(xué)要求
通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。
3.2.2教學(xué)內(nèi)容
(1)讀圖與繪圖
1)零件的測(cè)繪方法。
2)零件圖的拆畫方法。
(2)數(shù)控車削加工工藝的制定
1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。
2)螺紋加工工藝的特點(diǎn)。
3)薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。
(3)專用夾具和組合夾具的使用
1)專用夾具的使用方法。
2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。
3)夾具定位誤差的分析與計(jì)算。
(4)刀具準(zhǔn)備
1)專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。
2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。
3.2.3教學(xué)建議
應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。
3.3數(shù)控編程知識(shí)
3.3.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)、數(shù)控加工仿真知識(shí)。
3.3.2教學(xué)內(nèi)容
(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。
2)變量編程的概念。
3)變量編程的規(guī)則和方法。
(2)計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)
1)CAD/CAM軟件的.幾何造型知識(shí)。
2)各種刀具軌跡的生成。
3)刀具參數(shù)的設(shè)置。
4)加工參數(shù)的設(shè)置。
5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。
6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。
(3)數(shù)控加工仿真知識(shí)
1)數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。
2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。
3.3.3教學(xué)建議在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。
3.4零件加工知識(shí)
3.4.1教學(xué)要求
通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。
3.4.2教學(xué)內(nèi)容
(1)輪廓的加工方法
1)細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。
2)薄壁零件的加工方法。
3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。
(2)特殊螺紋的加工方法
1)變節(jié)距螺紋的加工方法。
2)錐螺紋的加工方法。
3)T形螺紋的加工方法。
(3)深孔的加工方法
(4)套件的加工方法
(5)零件精度檢驗(yàn)方法
3.4.3教學(xué)建議
本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。
3.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)
3.5.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)，常見機(jī)械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。
3.5.2教學(xué)內(nèi)容
(1)數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。
(2)數(shù)控車床常見機(jī)械故障診斷方法。
(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。
3.5.3教掌建議
可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。
車工高級(jí)工培訓(xùn)小結(jié)2
一、培訓(xùn)目標(biāo)
1.1總體目標(biāo)
培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)
依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀具知識(shí)、專專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量?jī)x的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)
依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪，具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自動(dòng)編程，能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡(jiǎn)單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。
二、教學(xué)要求
2.1理論知識(shí)要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2加工準(zhǔn)備知識(shí)2.1.3數(shù)控編程知識(shí)2.1.4數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.5零件加工知識(shí)
2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件加工
2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)
三、教學(xué)計(jì)劃安排
總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。理論知識(shí)授課：84課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：26課時(shí)。操作技能授課：23課時(shí)。
操作技能練習(xí)：147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20課時(shí)。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱
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