金工實(shí)習(xí)報(bào)告
在大三將盡之時(shí)，學(xué)校安排了我們?yōu)槠趦芍艿慕鸸?shí)習(xí)。金工實(shí)習(xí)來(lái)的這么遲卻有過(guò)得那么快，總感覺(jué)有些意猶未盡。但即使是短短的兩周的實(shí)習(xí)，我們也在實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)到了很多，不止是書(shū)上的知識(shí)，更多的是實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。期間，我們進(jìn)行了機(jī)加、鈑金、車(chē)工、鉗工、焊接實(shí)習(xí)操作。各個(gè)車(chē)間各有不同，卻又相互聯(lián)系。以下是各個(gè)車(chē)間的實(shí)習(xí)內(nèi)容。
??????? 一、機(jī)加實(shí)習(xí)
??????? 在機(jī)加車(chē)間的實(shí)習(xí)中，我們首先學(xué)習(xí)了牛頭刨床的操作。牛頭刨床主要用于刨刮工件表面使其平整，或者按一定要求加工工件。其基本操作步驟是：
??????? 1、裝載工件。
??????? 2、對(duì)刀。
??????? 3、調(diào)節(jié)工件自動(dòng)移動(dòng)速度。
??????? 4、啟動(dòng)，刨工件。
??????? 在刨床的`操作中，我們要注意的有：
??????? 1、刨床主軸前面不能站人，以免造成人身傷害。
??????? 2、對(duì)刀時(shí)不應(yīng)使車(chē)刀吃的太厚，以免損害車(chē)刀和機(jī)器，并且可能會(huì)帶來(lái)不必要的人身傷害。
??????? 3、刨工件前應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)器且提起車(chē)刀，使具有一定的機(jī)械慣性后再放刀開(kāi)始刨工件。
??????? 4、刨床工作過(guò)程中若遇到什么特殊情況，先關(guān)掉電源，然后在老師指導(dǎo)下處理。
??????? 學(xué)完刨床的基本操作后，我們就開(kāi)始學(xué)習(xí)立式升降臺(tái)銑床的使用。我們練習(xí)的工件是一根鐵棒，用銑床將其按一定規(guī)格銑平三面。操作如下：
??????? 1、熟悉銑床各個(gè)檔位開(kāi)關(guān)的功能用法。
??????? 2、裝載被加工工件。
??????? 3、對(duì)刀。
??????? 4、打開(kāi)主軸開(kāi)關(guān)；用快速鍵將工件移到車(chē)刀附近，打開(kāi)工件自動(dòng)移動(dòng)檔位，開(kāi)始加工工件。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? 1、裝載工件時(shí)必須將工件壓緊。
??????? 2、機(jī)器工作時(shí)，眼睛不能湊近車(chē)刀來(lái)看，以免鐵屑飛入眼睛。
??????? 3、只允許單人單機(jī)操作，以免操作混亂，傷及人體及機(jī)器。
??????? 二、鈑金實(shí)習(xí)
??????? 在鈑金實(shí)習(xí)中，我們用到的機(jī)器有切割機(jī)、沖壓機(jī)。由于實(shí)習(xí)時(shí)間有限，我們只做了凹槽的加工�；静僮魅缦拢�
??????? 1、按規(guī)定尺寸下料。下料尺寸=底邊長(zhǎng)+高*2-鐵板厚度*2。
??????? 2、在一塊鐵板中選一基準(zhǔn)邊，固定基準(zhǔn)邊，將鐵快前沿切平使其與基準(zhǔn)邊成直角。
??????? 3、在基準(zhǔn)邊做方向標(biāo)志，按標(biāo)志對(duì)鐵板進(jìn)行切割加工。
??????? 4、用沖壓機(jī)將裁好的鐵片進(jìn)行壓折加工，使其形成凹槽。
??????? 5、用鐵塊和鐵錘敲打使凹槽邊角成直角。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? 1、切割鐵板時(shí)，必須一正一反切割以免誤差積累。
??????? 2、因?yàn)殍F板折起是拉伸的，所以下料尺寸要減去兩個(gè)折角厚度。
??????? 三、車(chē)工實(shí)習(xí)
??????? 車(chē)工實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)普通車(chē)床的基本操作及簡(jiǎn)單加工工件。過(guò)程及操作如下：
??????? 1、熟悉普通車(chē)床的各個(gè)檔位及按鈕的作用及操作。
??????? 2、學(xué)習(xí)工件的裝載及車(chē)刀的裝載。工件伸出3~4cm，車(chē)刀與工件成93~95度。
??????? 3、學(xué)會(huì)對(duì)刀。先對(duì)縱向，再對(duì)橫向。
??????? 4、按規(guī)定調(diào)節(jié)好尺寸，預(yù)加工工件。將工件加工一兩毫米，用游標(biāo)卡尺測(cè)量是否符合要求尺寸。若不符合，需要調(diào)節(jié)尺寸。
??????? 5、?開(kāi)機(jī)加工。工件前面部分自動(dòng)移動(dòng)加工，后面一點(diǎn)需動(dòng)移動(dòng)車(chē)刀加工。
??????? 6、磨角。將車(chē)刀轉(zhuǎn)45度使與工件成135度左右，調(diào)節(jié)車(chē)刀位置使用副刀刮削工件邊角1cm。
??????? 7、?工件拋光。先用粗紗布從低速到高速拋光，最后用細(xì)紗布用高速拋光使工件表面光滑。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? 1、車(chē)工車(chē)間穿著要求比較嚴(yán)格，這也是為了人身安全著想。
??????? 2、裝載工件時(shí)不應(yīng)使工件伸出太多，車(chē)刀裝載必須與工件成93~95度。
??????? 3、拋光需從低速到高速，否者有黑點(diǎn)。
??????? 四、鉗工實(shí)習(xí)
??????? 鉗工主要以手工加工為主，需要一定的體力，也需要細(xì)心。鉗工實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)了鋸、銼、鉚等操作。鋸工與鈑金實(shí)習(xí)下料不同，鋸工必須在規(guī)格尺寸加三毫米處下鋸。銼工主要掌握技巧。鉚邊是傳統(tǒng)工藝，但一些先進(jìn)設(shè)備的連接必須用鉚邊而非焊接，因此學(xué)習(xí)鉚邊是一種工藝的繼承，也是一種工藝的發(fā)展。對(duì)高新設(shè)備的發(fā)展具有重要意義。鉗工實(shí)習(xí)加工工件為錘子，主要步驟是：下料-畫(huà)線(xiàn)-按線(xiàn)加工-打孔-攻牙-套牙-裝配-拋光。
??????? 五、焊接實(shí)習(xí)
??????? 焊接分為很多種，按性質(zhì)分為熔焊、壓焊、壓熔焊等。按工藝分為電弧焊、纖焊等。我們主要學(xué)習(xí)了電弧焊。主要步驟如下：
??????? 1、連接好設(shè)備，戴上手套及防護(hù)鏡。
??????? 2、引弧。將焊條稍斜壓在鐵塊上，向右中速拉動(dòng)2~3cm引弧。
??????? 3、將引弧后的焊條迅速放到要焊接的工件上進(jìn)行焊接。以1cm/s的速度拖動(dòng)焊條。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? 1、工作電流的確定。根據(jù)被焊接工件的厚度和焊條尺寸確定焊接電流。
??????? 2、焊接時(shí)焊條應(yīng)與工件成70~80度角。
??????? 短短的兩周金工實(shí)習(xí)，我們?cè)趯?shí)習(xí)中過(guò)得很充實(shí)。通過(guò)該實(shí)習(xí)，我們學(xué)會(huì)了很多生產(chǎn)加工技能。并且深深地體會(huì)到在實(shí)踐中學(xué)習(xí)知識(shí)的樂(lè)趣。我覺(jué)得大學(xué)生的金工實(shí)習(xí)是很有意義的，而且希望學(xué)習(xí)能安排跟多的時(shí)間和項(xiàng)目在金工實(shí)習(xí)上。
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